木材干燥工艺中的蒸汽应用

一、前言：

某木业企业公司是一家**制作夹板、木门及多种木制品的大中型企业。该厂的蒸汽耗量相当大，原有一台18吨/小时的锅炉，后又添置了一台15吨/小时的锅炉，总用汽量达33吨/小时。

该厂蒸汽用量较大的是三台木材干燥机，每台干燥机耗汽量约为4-5吨/小时，产生的冷凝水原来由两台浮球式蒸汽疏水阀疏水，并由冷凝水压力克服背压送回至锅炉给水箱中。

二、问题分析及解决方案：

1．  存在问题

该厂反映干燥机的烘干效果有时不好，木材较湿。干燥机内有时有噪声。同时锅炉房的水箱中蒸汽冲天。

2．  问题分析

经苏州瑞克工程师现场调查，发现：

2       该木材干燥机由18个散热器组成，而仅使用了两台浮球式蒸汽疏水阀，造成群组疏水，排水效果不佳。

2       冷凝水从疏水阀排出后需翻高8-9米。同时至锅炉房水箱距离约80米，但弯头多达十几个。这造成了疏水阀后一定的背压，影响疏水效果。

2       由于干燥机内经常出现冷凝水积水现象，造成干燥机内的噪声和水击。

2       蒸汽压力较高，直接排入水箱后大量二次蒸汽被浪费，造成水箱中蒸汽冲天，热量浪费严重。

3．  解决方案

苏州瑞克阀门工程师经过现场调查及与用户讨论，决定**对一台干燥机系统进行改造。我们工程师提出了完整的冷凝水排除和回收的设计方案：

2       将原有的18台散热器上的2台2”疏水阀该为18只瑞克公司的1“FT14-10TVHC浮球疏水阀，并在每台疏水阀前配置监测器，以确保疏水系统经常保持良好状态。

2       将16台疏水阀排除的冷凝水通过闪蒸罐，产生的二次蒸汽用于2台散热器进行预热。这样不但减少了蒸汽的耗量，并且降低了冷凝水的温度，有利于节约能量和回收冷凝水。

2       将所有的冷凝水通过一台DN80的PPC冷凝水泵压回锅炉房给水箱。

三、使用效果

该系统投入运行后，干燥机的烘干效果明显改善，噪声消失，锅炉房水箱中蒸汽冲天现象不见了，同时实现了很好的能源节约。以下为所节约的具体费用：

2       该厂为24小时连续生产(每年按300天计)。

2       使用的是燃煤锅炉，蒸汽成本约为RMB0.08元/kg。

1．回收二次蒸汽的节约费用

回收的二次蒸汽用于2台散热器的预热。

回收压力2bar g，回收二次蒸汽量约400kg/h。

回收费用 = 400 × 24 × 300 × 0.08 = 230,400 元/年

2．回收冷凝水热量的节约费用

回收的冷凝水温度约95℃，含热量 398KJ/kg。

10bar g压力下蒸汽的热量为2782KJ/kg。

则回收 5000kg/h的冷凝水相当于回收蒸汽量

5000 × （398÷2782）= 715 kg/h

则回收费用 = 715 × 24 × 300 × 0.08 = 411,840 元/年

3．  回收水的节约费用

水费单价为 2.0元/吨

回收水费 = 5 × 24 × 300 × 2 = 72,000 元/年

4．  水处理节约费用

水处理单价为1.5 元/吨

回收水处理费用 = 5 × 24 × 300 × 1.5 = 54,000 元/年

通过回收冷凝水和利用二次蒸汽，每年可实现能源节约RMB 768,240。

使用苏州瑞克的产品，不但能够更好的实现蒸汽压力的控制，**了公司产品的良好质量，而且蒸汽的使用的传统理念也发生了很大的变化，对蒸汽的如何正确使用，如何有效的节约能源有了比较基础的了解，客户很感谢我们苏州瑞克阀门的产品与技术。